纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题。

     其主要优点有：1.操作简单、接头方便 2.工艺流程短、制成率高 3.速度快、产量高 4.适纺性强、宜做起绒产品

     其主要局限在：1.涡流纺纱适纺原料的范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细纱领域的竞争能力比较弱。2.涡流纺的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，但强力较低而不稳定，限制了它向细纱领域的发展。3.涡流纺纱不能解决自由端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题，因而其纺纱速度也不可能有突破性的进展。4.涡流纺纱的结构较松散，强力偏低，因而其产品也其局限性，只适合化纤原料及纺制粗号针织用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。

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